我們都知道的是，電機對于很多機械來說具有非常重要的作用。其中耐高溫電機就是電機中非常常見的一種類型。要想生產耐高溫電機，就需要對耐高溫電機進行繞組嵌線。那么耐高溫電機該如何進行這一步驟呢?下面我們了解一下。
嵌線是電機繞組重繞工藝中十分重要的環節，電機生產過程中根據以往經驗而知，嵌線過程工藝為影響電機質量的關鍵過程。同時，電機繞組線圈嵌線又是一項細致工作，為了更好的完成電機繞組線圈嵌線工作，應按以下步驟進行，并嚴格遵守注意事項。
1下線前的準備工作
(1)準備好壓線板、劃線板、彎頭剪刀、插針、榔頭、竹板等一般工具，其中壓線板按電機槽形配備，劃線板要能劃入槽內2/3，插針應能便于拆疊槽沿邊絕緣。工具應光滑以免損傷導線和絕緣。
(2)準備好槽楔，層間和端部間絕緣。
2下線
1、下線時應把上把引線理直，套上絕緣套，注意引頭方向。
2、為使線圈嵌得整齊，進槽前先用右手把要嵌的一條線捏扁，同時左桿捏住線圈的下端，向相反方向扭轉，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，捏扁后的線圈放到槽口槽絕緣中間(并先放一層引槽紙)，左手捏住線圈朝里拉入槽內，剩余導線可用劃線板依劃入槽內，在下線過程中，必須小心謹慎，用力適當，勿損傷絕緣，保持槽內導線整齊平行不相交，槽內絕緣不要偏移，以防導線拐角處碰鐵。
3、暫不落槽的線圈邊，就讓它在那個槽(相當一個節距)上面，線圈邊下面要墊好紙，以防擦傷絕緣。
4、從下第一個下層邊開始，就應將每個線圈的端部向下按一些，并將端部打扁，以利于第二個線圈的嵌放。
5、按上法，繼續嵌第二只線圈的下層邊，在放好一組下層邊之后，放置槽內的層間絕緣，直到將線圈全部嵌入。
6、端部線圈伸出部分應相等并互相平行，繞組平面應低鐵芯1.5-3毫米，并呈整齊、美觀的喇叭口。
8、用壓線板和插折轉槽絕緣，打入槽楔，在打槽楔時下面可墊一張紙，以免損傷絕緣，槽楔松緊要適當。
9、繞組全部嵌好后，剪去相間絕緣的多余部分，用橡皮榔頭或一般榔頭墊著竹板，把端部線圈修成喇叭口，以不碰端蓋，使轉子能自由穿入為準，修正時用力要輕巧、均勻，不得敲傷線圈絕緣，修正后端部外圈應整齊，導線應無交叉。
3連接繞線組端線
1、仔細核對連線是否符合原電機的連線。
2、在要連接的線上套上絕緣套管，把要連接部位的絕緣漆刮凈，然后絞緊導線進行焊接，焊接部分不應過長，對線較大的銅線，應用預先搪過錫的銅皮做并頭套，或用細銅線扎緊后再進行焊接。
3、各連接處應錯開，引線盡量靠近接線盒，連接應整齊，便于包扎和外形美觀。引線應按電機額定電流選擇，但電流密度較一般導線低2-3倍，其截面參照下表選用。
4連接線焊接
1、低壓電機，用焊錫焊接時，應用松香或中性焊錫膏，不能使用有腐蝕性的焊錫膏。焊接時焊錫要吃透，焊頭要牢靠光滑，應防止熔錫掉進線圈
2、對容量較大的電機，要采用磷銅或銀焊焊接。電機線鼻子應良好，焊接應牢靠。
3、全部連接線焊好后，應全面檢查一遍接線是否有錯誤。最好用三相低壓交流電通入定子線圈，用裝在軸上均勻旋轉的圓鐵片放在定子，檢查能否旋轉，以確定連線是否正確。
4、將所有焊好的接頭，膛內套上絕緣套管，包好絕緣，排列整齊，并用線繩或白紗帶扎緊。
綜上所述，通過這篇文章我們可以知道，耐高溫電機繞組嵌線的步驟是非常講究的，需要對繞組的密度和長度等進行非常精確的調控。雖然說有些麻煩，但是正因為這樣，耐高溫電機的生產才能夠得到正常的進行。
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