外轉子軸流風機罩作為風機的一個保護屏障，在日新月異的工業發展的背景下被寄予了更高的期望。想必大家都非常關心風機罩的發展方向，以及風機罩會以什么樣的方式進化。這篇文章將為大家介紹風機罩的發展情況和工藝改進，給大家一個明確的圖景。
1.引言
風力發電機機艙罩、輪轂罩是大型風力發電機組的外殼防護結構(如圖1所示)，風電機組機艙罩、輪轂罩作為風力發電機組的重要部件，覆蓋風力發電機組內部的設備和電氣組件，使得風力發電機組能夠在惡劣的氣象環境中正常工作，保護內部設備和人員不受風、雪、雨、鹽霧、紫外線輻射等外部環境因素的侵害。
由于機艙罩、輪轂罩長期遭受自然界及外界環境的侵襲，故對其強度和剛度的要求比較高，同時要有耐候性、抗腐蝕性、抗溫差性、抗老化性、抗疲勞性、抗紫外線輻射等性能，除此之外，考慮到整個風電機組的承重，要求機艙罩重量輕、強度高、承載能力大。因此，能夠滿足上述要求的新型復合材料在風力發電機組機艙罩、輪轂罩上的應用開始得到廣泛的關注。
2.行業現狀分析
由于機艙罩、輪轂罩生產技術工藝相對透明，所以國內機艙罩、輪轂罩行業競爭比較充分，較有規模的生產廠家在30家左右，境內的外資風電整機生產企業也全都在國內采購相關產品，行業內已經普遍認可了國內品牌的技術能力和質量水平。
目前國內機艙罩、輪轂罩廠家大致分為三個梯隊，第一梯隊以格瑞德、株丕特、山東雙一等為代表，技術能力強、質量管控標準高、產品品質優異;第二梯隊以天津優利康達等為代表，產品質量標準比較嚴格，產品品質比較優異，市場占有份額較高;第三梯隊由一些客戶源比較單一，年出貨量比較少的其他廠家組成。
由于近些年風力發電裝機進入低速增長階段，風電行業整體利潤率持續下降，作為配套產業的機艙罩制造也受到較大影響，第一梯隊廠家產品價格相較于其他廠家偏高，但憑借其過硬的技術實力和嚴苛的質量管理，獲得了更多高端客戶的認可，訂單來源較廣，年出貨量比較有保障;而第二梯隊廠家在保證產品質量的基礎上對工廠的整體投入熱情不高，采用降價策略以爭取更多的訂單;第三梯隊廠家則緊守固有客戶，開發新客戶和擴大再生產動力不足，由于訂單不穩定，很難保證熟練工人隊伍的穩定和持續生產，往往導致產品質量水平較差，售后服務成本增高，生存日益艱難。目前由國能聯合動力自主設計、研發并生產的機艙罩、輪轂罩產品也開始進入研發周期，并將于年內進入市場。
從圖表2可以看出，第一梯隊廠家主要的客戶為國內占有市場份額較大主機廠家金風、聯合動力、華銳等，同時國外主機品牌同樣認可和采購。第二、第三梯隊的機艙罩廠家客戶相對單一，市場份額相對較小。
3.新工藝研究
復合材料成型工藝是復合材料工業發展的基礎和必要條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，機艙罩、輪轂罩常用的成型工藝有手糊成型工藝、噴射成型工藝、真空袋成型工藝、LRTM成型工藝等，目前多數生產企業采用較為成熟的真空袋成型工藝，而以雙模具為主要設計理念的輕型樹脂傳遞模塑工藝(LRTM)也日漸成熟，LRTM由于兼具質優、環保和保護勞動者的多方面優勢，成為未來發展的主流方向。
主要工藝簡介
真空袋膜成型工藝介紹
真空袋成型工藝是將產品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產品加壓使產品更加密實、力學性能更好的成型工藝。真空袋膜工藝分為干法和濕法兩種。濕法是將手糊或者噴射成型未固化的制品，加蓋一層真空袋膜，制品處于薄膜和模具之間，密封周邊，抽真空，使制品中的氣泡和揮發物排除。干法是將增強玻纖鋪放到模具上，將真空袋膜與模具周邊密封，在抽真空的同時將樹脂從模具的另一端由管路導入到模具中，將增強玻纖浸潤。兩種工藝的區別在于干法的玻纖含量可以做的更高，成型產品質量更好，重量更輕。
真空導流成型技術的特點：1、可以制造單面光的制品;2、成型效率一般，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產;3、為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康;4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況鋪放增強材料;5、一次性耗材較多，垃圾回收是個問題，成本相對高。
LRTM成型工藝
輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)簡稱為LRTM,是一種新型的復合材料大型制件的成型技術，相較于真空袋膜單模具工藝，它是一種雙模具的成型工藝，上下模具具有一個寬約100mm的剛性周邊，由雙道密封帶構成一個獨立的密封區，只要一抽真空模具即閉合，然后對模腔內抽真空，利用模內的負壓和較低的注射壓力將樹脂注入模具，使樹脂滲入預先鋪設的增強纖維或預制件中。
它主要原理為首先在模腔中鋪放好按性能和結構要求設計好的增強材料預成型體，采用注射設備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射從排氣系統以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，是在真空狀態下排除纖維增強體中的氣體，通過樹脂的流動，滲透，實現對纖維及織物的浸漬，并在室溫下進行固化，形成一定的樹脂及纖維比例的工藝方法。
L-RTM工藝的特點：1、由于是采用雙磨具，可以制造兩面光的制品;2、成型效率高，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產;3、L-RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康;4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料;5、原材料及能源消耗少。
LRTM工藝中，需要對模具內腔注入樹脂具有一定的壓力和流速，因此要使模具的結構強度和剛度大到足夠在注射壓力下不破壞、不變形。通常采用帶鋼管支撐的夾芯復合材料，或用數控機床加工的鋁模或鋼模，這使制造費用增大，只有對產量足夠大的產品，才能抵消模具費用。
此外為了閉合模具，要使周邊有足夠的箝緊能力或使用閉合模具的壓力系統。上述因素都導致了了LRTM工藝模具的選材困難，投資成本昂貴，該工藝在目前階段實際應用中還存在一定局限性。
綜上所述，風機罩現在正處于發展要求較高的時期，需要很多的新技術。風機罩在現代工業下，早就不只有單純的防護雜物的功能，防輻射、防紫外線等功能也在新型產業的呼喚下誕生了。風機罩在現在正在被不斷完善，以滿足更加多維的需求。
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