電機對于現(xiàn)在的很多工業(yè)機械來說是很重要的一部分。電機生產(chǎn)的過程中要經(jīng)歷很多的步驟，這樣生產(chǎn)出來的電機才是合格的。對于耐高溫多羅星電機來說，焊接就是特別重要的一步。下面我們就來了解一下耐高溫多羅星電機的焊接過程控制。
焊接是電機生產(chǎn)加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)和過程，如電機殼體、電機鐵芯、電機繞組等，會不同程度地涉及不同的焊接方法，Ms.參今天就與大家交流一些焊接方面的知識。
1電熱合金的預(yù)氧化處理
電熱合金之所以能承受高溫，并具有一定的使用壽命，主要是因其在使用過程中，表面能不斷形成一層較致密的氧化膜，對合金內(nèi)部起到保護作用。
鐵鉻鋁電熱合金的氧化膜，其主要成分為氧化鋁，呈淺灰色;鎳鉻電熱合金的氧化膜，其主要成分為氧化鉻，呈墨綠色。這些氧化膜的組織都很致密、熔點也很高。它們能很緊密地附著在電熱合金的基體上，因而對內(nèi)部基體起到很好的保護作用。
基于此原理，所以對那些在有害環(huán)境下使用的電熱合金進行預(yù)氧化處理，即預(yù)先在其表面先形成一層氧化層，避免侵蝕性有害氣體侵蝕基體組織。
當然這時應(yīng)考慮有害氣體與氧化膜是否會發(fā)生作用問題，也就是電熱合金對氣氛適應(yīng)的問題。否則就不會起到保護作用，反而加速電熱合金的破壞，縮短其使用壽命。
電熱合金是指利用金屬的電阻特性制作發(fā)熱體的電阻合金。包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系兩類合金。廣泛用于各種工業(yè)電爐、實驗室電爐和家用電器的電加熱元件。
2電熱合金的焊接
● 焊接方法
電熱合金由于其本身的特點故要采用不同的焊接方法，尤其鐵鉻鋁電熱合金在焊接過程中，較易出現(xiàn)晶粒長大而產(chǎn)生脆性，且不能用熱處理的方法將其消除，故要求采用快速焊接，并盡可能增大焊接電流，以縮短焊接時間，即不使晶粒過分長大，以免焊接處脆斷。
如果采用氬弧焊更好，采用直流電弧焊也可以。此外，為了限制受熱范圍，可采用間斷焊接，每次只焊接一小段，中間留出一小段不焊，再焊第二小段。同樣原因，焊縫的起點與終點須離材料末端約5mm，防止兩端單股處過熱脆斷。焊好后如果不立刻使用，焊接部位須在800℃左右退火，以消除焊接應(yīng)力。
乙炔氣焊的焊接時間較長，易使晶粒長大，故須注意控制焊接時間。鎳鉻電熱合金不像鐵鉻鋁電熱合金那樣。晶粒易于長大，故對其焊接，采用電弧焊或者氣焊都可以。
●焊接材料
焊接鐵鉻鋁合金時須使用同樣材料的焊條。在引出端也可用奧一402(Cr25Ni20)或石墨電極焊接。焊劑可采用50%硼砂加50%螢石粉(氟化鈣)。焊好后表面殘留的焊劑應(yīng)清除掉。鎳鉻合金的焊接除了用同樣材料焊接外，也可用不銹鋼焊條進行焊接。
3焊接注意事項
為了降低引出端溫度，減少電能損失，便于連接電源線，電熱元件引出爐體外面的一端，一般不采用元件本身直接與電源線連接，而是另外焊接一段引出棒或引出帶。引出棒或引出帶的截面積一般采用大于或等于元件截面積的三倍。以使引出端的溫度降到適當?shù)南薅?。同時也便于組件之間及電源線之間的連接，焊接點、焊縫的截面積不應(yīng)少于被焊接元件本身的截面積，以降低接觸電阻及保證焊接的牢固性。
鐵鉻鋁電熱合金焊接后由于受熱晶粒長大而變脆，故引出棒與元件間、元件與元件之間的焊接須采取適當?shù)募訌姶胧?，防止安裝時脆斷。一般線狀元件焊接用鉆孔法和銑槽法。鉆孔法是在引出棒末端鉆一中心孔，插人合金線，在側(cè)面的預(yù)留孔上進行焊接，使焊接所引起的脆性區(qū)全部埋在中心孔內(nèi)。銑槽法比鉆孔法簡便，先在引出棒末端銑一槽口，把合金線放入，在槽邊壓出一刻痕，把線卡緊固定，然后焊接。帶狀元件則采用包焊法和夾焊法。夾焊法是用兩塊同樣的帶材夾在接頭的兩側(cè)面，元件帶邊須高出夾片幾個毫米，然后進行焊接。
鎳鉻電熱合金的焊接：對于線狀元件可以采用對焊法，對帶狀元件可采用搭焊法。
綜上所述，我們在進行耐高溫多羅星電機的焊接的時候，需要控制焊接過程中可能產(chǎn)生的一切變量，這樣我們才能夠保證生產(chǎn)出來的耐高溫多羅星電機是合格安全的。我們控制焊接過程可以有效保證耐高溫多羅星電機的質(zhì)量。
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